Operadores industriais reduziram o consumo de água em até 99,8%, ao mesmo tempo em que aumentaram a confiabilidade dos equipamentos e reduziram os custos operacionais após a realização de upgrades em sistemas críticos de selagem de bombas apoiados pela John Crane, líder global em tecnologias de controle de fluxo e uma empresa do Smiths Group plc. Em uma aplicação exigente, o consumo diário de água caiu de aproximadamente 7.570 litros (7,57 m³) para apenas 11 a 15 litros. Em outra aplicação no setor de celulose e papel, o uso de água caiu 90%, o tempo médio entre reparos (MTBR) aumentou de três semanas para mais de 12 meses, e o operador obteve uma economia de US$ 75.000 (cerca de R$ 390 mil na cotação atual) no custo total de propriedade (total cost of ownership).
A primeira aplicação envolveu bombas de poço quente (hot well) de alta temperatura operando em temperaturas de processo entre 180 °C e 200 °C. Anteriormente, as bombas dependiam de selos mecânicos convencionais com flush de água desmineralizada API Plano 32, um arranjo eficaz, porém altamente intensivo no uso de água. Após o upgrade, o consumo diário de água caiu de aproximadamente 7.570 litros (7,57 m³) para 11 a 15 litros, uma redução de 99,8% que gera economia imediata de custos e benefícios de eficiência a longo prazo.
Na aplicação do setor de celulose e papel, falhas persistentes nos selos mecânicos e o consumo excessivo de água causavam interrupções repetidas na produção, aumento na manutenção e custos operacionais elevados. O arranjo de selagem existente consumia aproximadamente 11,36 l/min e o MTBR médio era de apenas três semanas.
Após uma análise técnica, os engenheiros da John Crane recomendaram uma solução de selagem para a exigente aplicação com lama (slurry) e polpa abrasiva. Desde a instalação, o MTBR aumentou de três semanas para mais de 12 meses, praticamente eliminando paradas não planejadas. O consumo de água caiu 90%, de 11,36 l/min para 1,14 l/min, enquanto as despesas reduzidas com manutenção e operação proporcionaram uma economia de US$ 75.000 no custo total de propriedade.
As melhorias foram alcançadas com o uso de selos mecânicos de cartucho duplo para serviço pesado John Crane Tipo SB2 USP. O selo utiliza a tecnologia proprietária de faces sem contato Upstream Pumping (USP), com fluido amortecedor (buffer) ajudando a resfriar e lubrificar as faces do selo. Isso minimiza a necessidade de flushes externos de água e reduz a demanda por fluido de barreira, mantendo uma operação estável e sem contato sob condições severas.
Após o desempenho estável e os resultados mensuráveis alcançados em ambas as aplicações, os operadores estão considerando a adoção mais ampla do selo Tipo SB2 USP para outras aplicações de bombas, como parte de programas mais amplos de confiabilidade, eficiência e sustentabilidade.
Reduzindo o uso de água sem comprometer o desempenho
“Para os operadores industriais, o uso de água, a confiabilidade dos equipamentos e os custos de manutenção estão intimamente conectados”, afirmou Rogério Quirino, gerente regional da John Crane. “Estes resultados mostram a dimensão da melhoria que pode ser alcançada ao analisar atentamente como os equipamentos críticos são selados. Reduzir o consumo de água em até 99,8%, enquanto também se estendem os intervalos de manutenção, pode trazer benefícios expressivos em termos operacionais, de custos e de eficiência no uso de recursos.”
